10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的啤酒如何控制泡沫質(zhì)量。泡沫是啤酒之中的重要組成成分，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)的精釀啤酒如何控制啤酒的泡沫質(zhì)量吧。

　　在10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)中，控制啤酒的泡沫質(zhì)量是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多個方面的因素和控制措施。以下是一些具體的控制方法：

　　一、原料選擇與處理

　　麥芽選擇：使用蛋白質(zhì)含量高的麥芽和糊精可以提高泡沫的持久性，同時使酒體更豐厚。常用的增強泡沫的麥芽有水晶麥芽(如carapils、carafoam、caramel malt)、小麥麥芽。深色麥芽(如巧克力麥芽)也含有較多的類黑素和美拉德反應(yīng)產(chǎn)物，對增強泡沫持久度有一定幫助。

　　啤酒花選擇：新鮮、優(yōu)質(zhì)的啤酒花能提供一定的葎草酮、最優(yōu)的α-酸組成和最低含量的脂肪酸，有助于提升泡沫質(zhì)量。啤酒花應(yīng)在低溫隔氧條件下貯存，以防止α-酸氧化和游離脂肪酸量增加。

　　釀造水選擇：水的PH值會影響蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，進而影響泡沫質(zhì)量。因此，釀造水的PH值應(yīng)調(diào)節(jié)至5.2~5.4。

　　二、糖化過程控制

　　出糖溫度調(diào)整：出糖溫度與麥汁里的蛋白質(zhì)含量密切相關(guān)，對泡沫穩(wěn)定性有一定影響。對于溶解度好的麥芽，使用68~71℃的溫度范圍出糖，可以避免蛋白質(zhì)休止，從而獲得更加豐厚的酒體，并提高酒頭泡沫保持性。

　　蛋白質(zhì)休止：根據(jù)麥芽的溶解情況選擇合適的蛋白質(zhì)休止工藝。當麥芽溶解良好時，采用高溫蛋白質(zhì)休止(5255℃)，休止時間要短(1540分鐘);當麥芽溶解較差時，采用低溫蛋白質(zhì)休止(4052℃)，休止時間要長(4060分鐘)。這有助于防止蛋白質(zhì)過度分解，保持啤酒的泡沫性能。

　　三、發(fā)酵過程控制

　　酵母選擇：盡量使用新鮮、發(fā)酵能力強、代數(shù)低的酵母，這對提高啤酒泡沫質(zhì)量有積極影響。

　　發(fā)酵條件控制：嚴格控制發(fā)酵過程中的溫度、壓力和通風條件，確保酵母在最佳環(huán)境下進行發(fā)酵。同時，應(yīng)定期檢測麥汁的糖度、酒精度和酸度等指標，以便及時調(diào)整發(fā)酵條件。

　　四、后處理與包裝

　　二氧化碳含量控制：啤酒中的二氧化碳含量應(yīng)控制在0.35%~0.5%，這對啤酒泡沫的形成和穩(wěn)定性至關(guān)重要。

　　無菌灌裝：采用無菌灌裝技術(shù)，確保啤酒在灌裝過程中不受污染。同時，選擇符合食品安全標準的包裝材料，如玻璃瓶、鋁罐或PET瓶等，以防止啤酒在儲存和運輸過程中受到污染。

　　五、其他控制措施

　　過濾系統(tǒng)優(yōu)化：過濾系統(tǒng)要具備良好的過濾效果，能夠有效去除糖化液中的固體雜質(zhì)和微生物，確保麥汁的純凈度和品質(zhì)。

　　設(shè)備清潔與維護：定期對糖化系統(tǒng)及其相關(guān)設(shè)備進行清潔和消毒，防止殘留物對釀造過程產(chǎn)生不良影響。同時，對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)并滿足生產(chǎn)要求。

　　質(zhì)量監(jiān)測體系：建立完善的質(zhì)量控制體系，對原料、半成品和成品進行嚴格的質(zhì)量檢測和控制。記錄糖化系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)、清潔消毒記錄、微生物檢測結(jié)果等信息以便追溯和分析。

　　綜上所述，通過嚴格控制原料選擇與處理、糖化過程控制、發(fā)酵過程控制、后處理與包裝以及其他控制措施等多個方面，可以確保10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的啤酒具有優(yōu)質(zhì)的泡沫質(zhì)量。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!